Vi vælger fræsere til en boremaskine

Den vigtigste funktionelle del af boret er en motor, der driver en elektrisk aksel. I fremtiden overføres lasten til aktuatorerne, hvoraf den ene kan være en fræser til en boremaskine. En skærer repræsenterer et værktøj, som en skruetrækker eller bor. Afhængig af skærepartiets konfiguration og bredde kan der opstå fordybninger af forskellige profiler, riller og riller i emnet.

Funktioner ved at arbejde med en boremaskine med en fræser

Fræsning indebærer bearbejdning af materialet med en fræser installeret i en stationær krop af en kraftenhed. Det antages, at værktøjet regulerer hastigheden, dybden for indgang i materialet, der behandles. Men det array, som handlingen udføres på, skal bevæge sig. Sådanne maskiner kaldes fræsemaskiner.

Brug bore som router er kun mulig i nogle tilfælde. Årsagen er den høje præcision af arbejdet, stor indsats på drevet. Boreskærere er specielt designet under hensyntagen til kraften og måderne til at justere enheden på. Borets form og dens tyngdepunkt har stor betydning for arbejdet.

Funktioner ved brug af en boreskærer:

• en ændring i belastningsvektoren kan beskadige gearkassen, hvis der påføres ekstra tryk på emnet;
• motoren overophedes, hyppig hvile er påkrævet
• belastningen på plastikhuset kan føre til, at ankeret forskydes og deformeres;
• fastgørelse i en borepatron med en vandret akse er upålidelig.

Alt dette siger, at boret som fræser arbejder i en usædvanlig position og med ukarakteristiske retninger af modstandskræfter. For at arbejde med en fræsningsudstyr til en boremaskine skal du langsomt med forsigtighed.

Træarbejde

Værktøjet er et skaft til fastgørelse i en borepatron og en fræser, der er lavet af specielt stål. Oprindeligt slibes fræseren til en bestemt operation. Rigningen er lavet med streng præcision for at eliminere tilbageslag. Slibning og hårdhedsstål tilpasses egenskaberne ved det materiale, der behandles.

Det er bedre at vælge profil og skæredybde på en prøve af materiale med lignende hårdhed. I dette tilfælde installeres boret i klemmer i den krævede afstand, og hastigheden vælges svarende til det udførte arbejde.

Til bor anvendes kun endefræser med skaft. Til langtidsarbejde uden slibning er det bedre at vælge krydsfinerskærere. Du kan ikke slibe dem selv.

Træskærer til en boremaskine adskiller sig i typen af ​​behandling:

• flæser - rundt om hjørnerne
• V-formet - lav en prøve i emnehuset
• skive og foldet - skab riller;
• filet - en indvendig rille på kanten
• svalehale - tunge-og-rille-stik;
• kant - behandl kanterne på flyene.

Træskærere er kendetegnet ved deres bløde effekt på materialet for at forhindre flisning og hærdning af kanten til sprødhed.

Funktioner af skaftfræsere til metalforarbejdning

Metal er et solidt materiale med et ensartet krystalgitter. Det behandles stift, hovedindikatoren er arbejdshastigheden.

Afhængigt af det ønskede resultat anvendes metalskærere i forskellige konfigurationer til en boremaskine:

• ende;
• hjørne;
• cylindrisk;
• disk;
• ende.

Endeskærere bruges til lodret metalforarbejdning. Oftere behandler de flyet.

Hvis tænderne er placeret på enden og sidekanten af ​​en flad skive, kan du bore en forsænket profil på flyet. Sådan fremstilles riller og riller. Hvis du ikke bruger en skive, en cylinder med glat buede riller, kan du behandle en vandret overflade, fjerne et lag, udjævne uregelmæssigheder. Til hver operation vælges en speciel metalskærer til boret. Husk i dette tilfælde belastningen på motoren og lejerne, så værktøjet ikke kan blive overophedet.

Kravene til fremstilling af fræsere er hårde. Værktøjet skal arbejde effektivt og holde skærefladen skarp i lang tid. For at spare dyrt hårdmetalstål fremstilles knivene ofte præfabrikerede, kroppen er lavet af almindeligt stål, og tænderne er lavet af legeringer.

Klippere bør kun købes fra velrenommerede producenter. Kontroller samtidig kvaliteten af ​​slibningen, ensartetheden af ​​strukturen, vær opmærksom på materialet i forkant. Kontroller især tætheden af ​​de præfabrikerede fræsere.

En fræsning, som ethvert skæreværktøj, kræver omhyggelig håndtering. Forkant tolererer ikke varme, vibrationer og forkert brug.

Vi behandler plast med en boremaskine med en fræser

Et særligt træk ved plastforarbejdning er dens viskositet. Når kniven udsættes for høj hastighed, begynder plasten først at vikle sig omkring kniven og derefter flydende. Derfor medfører udvælgelsen af ​​bor og bearbejdningshastigheden for hver polymer visse vanskeligheder. En fræser til plast til et bor vælges afhængigt af materialetypen:

• termoplast;
• termohærdende.

Fra navnet er det klart, at termoplaster under indflydelse af temperatur får fluiditet, chips af sådanne materialer drænes med smeltede kanter. Reaktoplastics er ikke blødgjort, når de opvarmes. Ofte fremstilles dette materiale med forstærkning. Baseret på egenskaberne af polymeren vælges fræsere og forarbejdningstilstande.

Termohærdende plast behandles med multi-start-fræsere, samtidig med at der opretholdes en jævn behandling. Dybden af ​​et snit må ikke overstige 2,5 mm. Ellers kan du ødelægge den behandlede overflade. Under hensyntagen til materialets kunstighed er det nødvendigt at organisere sugningen af ​​mikropartikler, så støvet ikke kommer ind i arbejdstagerens åndedrætsorganer.

Blødt materiale skal skæres med to-start fræsere ved lav hastighed, så materialet ikke "strømmer". Til plastplader er det bedre at bruge en kompressionsskærer til kantning.

Vi fræser beton med en boremaskine

Hvis der er behov for at bearbejde strukturen med en betonskærer til en boremaskine, anvendes diamantkerner med eksterne fræsere. Fræseren skrues af bunden, skaftet. Det sejrende lag renser hullet godt, forudsat at en kraftig bor fungerer i en ikke-slagtilstand. Sådanne kroner bruges til at fjerne keramiske fliser fra væggen til fin rengøring.

Brug af sejrende bor til boring er farligt. Boret skal holdes fast og forventer et ryk, da materialets tæthed i væggen kan ændre sig, og slagkraften vil skabe et stød.

Hvorfor har du brug for en magnetboremaskine

Når vi udviklede et bor på en magnetisk seng, blev vi styret af problemet med at skabe huller i multi-ton metalstrukturer, der ikke kan flyttes. Gårde som en stor magnet tiltrækker et par med en modsat ladning. Oprettelsen af ​​et opladet boreseng løste problemet med at sikre værktøjet til boring af huller med høj præcision.

Boring i metal af store tværsnitshuller udføres med forskellige dyser, herunder brug af en fræser til et bor på en magnetisk seng. Typisk bruges dette tip som en hul krone. Boring med en magnetbor langs markeringerne er garanteret nøjagtig. Så længe der tilføres spænding til sengen, holdes boret fladt med en kraft på flere tons pr. Kvadratcentimeter. Efter at have slukket for strømmen, kan installationen let flyttes til et nyt sted, dens vægt overstiger ikke 25 kg.

Slidsskæreren kan bore et hul i strukturen op til 130 mm i diameter.

Boremaskine - video